電纜故障的原因和處理時(shí)間

??是一家專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)電纜故障測(cè)試儀的制造商，該公司的電纜故障測(cè)試儀在業(yè)界得到廣泛的好評(píng)，以創(chuàng)建最權(quán)威的“電纜故障測(cè)試”高壓設(shè)備供應(yīng)商而努力工作。 ？電纜是供電設(shè)備和設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。該應(yīng)用程序被廣泛使用，因此經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障。以下是常見電纜問題的原因的簡(jiǎn)要分析。根據(jù)故障原因進(jìn)行的分類可大致分為以下幾類：制造商制造原因，施工質(zhì)量原因，設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)原因和外力損壞。大班I.制造商的制造原因？根據(jù)電纜主體的位置，電纜連接器的原因和電纜接地系統(tǒng)的原因，制造商的制造原因分為三種。 1.電纜主體的制造原因？通常，在電纜的制造過程中容易發(fā)生的問題包括偏心絕緣，絕緣屏蔽層的厚度不均勻，絕緣層內(nèi)部的雜質(zhì)，屏蔽層內(nèi)外的突起，交聯(lián)不均勻，電纜濕氣和電纜金屬護(hù)套。在某些情況下，例如密封性差，在完工測(cè)試期間或投入使用后不久可能會(huì)發(fā)生故障。它們中的大多數(shù)以缺陷形式存在于電纜系統(tǒng)中，從而嚴(yán)重危害電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 2.制造電纜接頭的原因？高壓電纜接頭通常用于纏繞，壓鑄和模具制造，這需要大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作，并且由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣層磁帶是夾層的。氣隙和雜質(zhì)是不可避免的，因此容易出現(xiàn)問題。在中國(guó)常用的類型是組裝和預(yù)制的。電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。無論哪種接頭，通常都會(huì)在電纜絕緣屏蔽層斷裂處發(fā)生電纜接頭故障，因?yàn)檫@是電氣應(yīng)力集中的地方。由于制造原因而導(dǎo)致電纜接頭失效的原因有：應(yīng)力錐體制造缺陷，絕緣填料問題，密封件泄漏等原因。3.電纜接地系統(tǒng)？電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護(hù)盒（帶保護(hù)罩保護(hù)器），電纜交叉接線盒和保護(hù)罩保護(hù)器。通常，容易發(fā)生的問題主要是由于盒子的密封性差以及水的進(jìn)入導(dǎo)致多點(diǎn)接地，這導(dǎo)致金屬護(hù)套的感應(yīng)電流過大。另外，護(hù)套保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不穩(wěn)定。氧化鋅晶體也是不穩(wěn)定的，容易損壞護(hù)套保護(hù)器。 2.施工質(zhì)量的原因？由于建筑質(zhì)量，高壓電纜系統(tǒng)發(fā)生故障的例子很多。主要原因如下：1.現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差。電纜和連接器在工廠制造時(shí)具有很高的環(huán)境和過程要求。現(xiàn)場(chǎng)溫度，濕度和灰塵控制不佳。 2.在電纜的構(gòu)造過程中，絕緣表面上不可避免地會(huì)留下小的滑痕。砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒也可能嵌入絕緣材料中。另外，在連接器的構(gòu)造過程中，絕緣層暴露在空氣中，絕緣層也將被吸入水分，這些對(duì)長(zhǎng)期安全操作留下了隱患。 3，安裝過程中未嚴(yán)格遵循過程構(gòu)造或過程規(guī)定未考慮到可能出現(xiàn)的問題。 4.完成并驗(yàn)收后，將使用直流耐壓測(cè)試在接頭中引起反電場(chǎng)，從而導(dǎo)致絕緣損壞。 5，密封不良引起。中間接頭必須采用金屬銅殼的密封結(jié)構(gòu)加上PE或PVC絕緣和防腐層，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)鉛封的密封性，有效地保證接頭的防水和防水性能。三，設(shè)計(jì)思路n？電纜由于熱膨脹而損壞，從而導(dǎo)致?lián)舸．?dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較高時(shí)，芯線溫度會(huì)升高，并且電纜會(huì)因熱量而膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處支撐立面上的電纜頂部。長(zhǎng)期的高負(fù)荷運(yùn)行電纜具有很大的蠕變力，這會(huì)導(dǎo)致支撐立面破壞電纜的外部護(hù)套。 2.滲透到電纜絕緣層中的金屬護(hù)套會(huì)導(dǎo)致電纜擊穿。隨著城市建設(shè)的發(fā)展，城市用電密度增加，用電量增加。該市的大多數(shù)電力傳輸方法都使用直接埋入式電纜。將電纜鋪設(shè)在地下時(shí)，需要大量的人力和物力才能找到電纜。電纜故障點(diǎn)還將導(dǎo)致無法估量的損失和影響。今天的技術(shù)人員將簡(jiǎn)要討論如何減少電纜故障處理的時(shí)間。 ？故障定位時(shí)間長(zhǎng)的原因分析1.缺乏專業(yè)培訓(xùn)？測(cè)試人員缺乏相關(guān)的理論知識(shí)，對(duì)口人員培訓(xùn)不及時(shí)。我不了解故障檢測(cè)技術(shù)，不熟悉儀器和設(shè)備的操作，也無法正確分析和判斷故障波形。 2.測(cè)試方法有誤嗎？尋找電纜故障時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行。首先，診斷并測(cè)量距離，分析電纜故障的類型，調(diào)查電纜布線路徑并確定位置。如果不遵循這些步驟，則直接進(jìn)行測(cè)量會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。解決方案I.專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)1.測(cè)試?yán)碚撆嘤?xùn)。從理論上解釋了行波法，低壓脈沖法，高壓脈沖法，高壓脈沖耦合法以及用于測(cè)試電纜故障的相應(yīng)波形。 2.實(shí)用方法培訓(xùn)。在團(tuán)隊(duì)的車庫車間中，使用檢測(cè)儀器對(duì)用過的電纜進(jìn)行實(shí)際的測(cè)試演練，并在精確確定電纜故障，搜索電纜路徑，典型案例分析和選擇儀器方面進(jìn)行故障演練。 2.確定故障類型，規(guī)范測(cè)試過程。 2.分析電纜故障的原因和類別。 1.電纜故障的原因？分析電纜故障。電纜故障的原因有六種：機(jī)械損壞，絕緣濕氣，絕緣劣化，過電壓，不良的設(shè)計(jì)和制造工藝以及材料缺陷。根據(jù)電氣設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，電纜故障大部分是由外力損壞引起的（如挖掘，打樁，重型車輛碾壓等），約占事故總數(shù)的80％。 。 2.確定電纜故障類別？電纜故障類別包括：一芯或兩芯接地的三芯電纜，兩相芯線之間短路，完全短路的三相芯線，一相斷線或多相斷線。對(duì)于直接的短路或斷開故障，可以直接使用萬用表進(jìn)行測(cè)量和判斷。對(duì)于不是直接接地的短路故障或接地故障，您需要使用絕緣搖動(dòng)器來遠(yuǎn)程測(cè)量相與地面之間或相對(duì)于地面之間的絕緣電阻，并根據(jù)電阻值識(shí)別故障類型。 3.開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)試流程？測(cè)試過程分為三個(gè)步驟：電纜故障性質(zhì)診斷，電纜故障測(cè)距和電纜故障定位。結(jié)論：？通過測(cè)試人員的培訓(xùn)和測(cè)試方法的規(guī)范，建筑工人在遇到電纜故障時(shí)，可以參考已建立的過程工作手冊(cè)，以快速找到相應(yīng)的解決方案，節(jié)省緊急維修時(shí)間，并有效地改善電源。質(zhì)量，減少停電時(shí)間。